蓖麻油酸因?yàn)槭菑挠椭刑崛〕鰜?lái)的，所以我們要想長(zhǎng)時(shí)間保存、使用的話，需要經(jīng)過(guò)脫酸工藝，盡可能地延緩其變質(zhì)，但是，在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，有一些因素會(huì)影響到整個(gè)脫酸工藝。從而影響到方方面面。那么具體有哪些因素呢？下面就是一些具體的介紹。
　　1、堿的用量濃度
　　堿的用量直接影響脫酸效果。堿量不足，游離脂肪酸中和不完全，其他雜質(zhì)無(wú)法被充分作用，致使分離困難，堿煉成品油質(zhì)量差，收率低。用堿量過(guò)多，中性油被皂化而引起精煉損耗增大。影響脫酸效果。因此，正確掌握用堿量尤為重要。
　　2、操作溫度
　　操作溫度是影響蓖麻油酸脫酸的重要因素，主要影響體現(xiàn)在脫酸的初溫、終溫、升溫速度等方面。油脂被皂化的概率隨操作溫度的升高而增加，因此操作溫度控制在工藝限制的低溫下進(jìn)行，避免中性油的皂化損失。
　　3、混合與攪拌
　　混合攪拌作用的一方面是使堿滴分散變小，堿液的總面積增大，從而增加了堿液與游離脂肪酸的接觸機(jī)會(huì)，加快反應(yīng)速度，縮短脫酸過(guò)程，有利于精煉率的提高。另一方面是增進(jìn)堿液與游離脂肪酸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高反應(yīng)的速率。
　　4、靜止時(shí)間
　　靜止時(shí)間對(duì)蓖麻油酸脫酸效果的影響主要體現(xiàn)在中性皂化損失和綜合脫雜效果上。當(dāng)其他條件相同時(shí)，油堿接觸時(shí)間越長(zhǎng)，中性油被皂化的概率越大。
　　我們一定要重視以上這幾點(diǎn)因素，因?yàn)榇_實(shí)會(huì)影響到蓖麻油酸整個(gè)脫酸過(guò)程，我們可以從以上這幾點(diǎn)入手，加以控制，更順利地完成整個(gè)脫酸過(guò)程。